Оборудование для литья из цинка
Полное оборудование для плавления и литья цинка, разработанное и изготовленное моей компанией, может обеспечить автоматическое производство без посадки на полный процесс от укладки цинкового катода до цинкового слитка, в основном, включая конвейерную линию цинкового катода, устройство подачи, индукционную электрическую печь для плавления цинка, слиток и паллетчик и другие единицы. В настоящее время моя компания разработала и произвела полный комплект оборудования для плавки и литья цинка на металлургическом заводе в Гуанси.
Флотационная колонна CCF представляет собой новый тип высокоэффективного надувного флотационного оборудования без механического перемешивания с цилиндрической структурой резервуара, в котором используется метод плавного потока частиц руды и противоточного контакта тонких пузырьков, что дает возможность улавливать большое количество частиц руды. Пузырьки в колонне маленькие и однородные, а площадь поверхности большая. В условиях противотока больше возможностей для контакта с частицами руды, что устраняет явление «короткого замыкания» полезных минералов во время флотации, что способствует увеличению скорости флотации и скорости восстановления. Толщина пены в колонне велика и может быть отрегулирована. В сочетании с очищающим эффектом противоточной промывочной воды коэффициент обогащения руды велик, что может значительно улучшить содержание концентрата. Флотационную колонну CCF можно использовать для обработки черных, цветных и неметаллических руд, а также отходов и жидких отходов в химической, бумажной, природоохранной и других отраслях промышленности. В частности, он используется для технологических преобразований и использования потенциала старых горнодобывающих предприятий. «Использование интеллектуальной системы управления для регулировки параметров процесса, таких как подача, разгрузка и высота уровня жидкости» может достигать «многих, быстрых, хороших и экономичных».
Технические параметры:
Серийный номер
Спецификация Модель (FD × Hm)
Гранулометрия (мм)
Концентрация полезных ископаемых (%)
Обработка (м³/ч)
Пузырьковый генератор рабочего давления (MPa)
Вспомогательная мощность воздушного компрессора (kW)
1
0,4 × 8/10/12
-0,4
5-50
2-10
0,5-0,6
≤ 7,5
2
0,6 × 8/10/12
-0,4
5-50
3-11
0,5-0,6
≤ 7,5
3
0,7 × 8/10/12
-0,4
5-50
4-13
0,5-0,6
≤ 7,5
4
0,8 × 8/10/12
-0,4
5-50
5-18
0,5-0,6
≤ 7,5
5
0,9 × 8/10/12
-0,4
5-50
7-25
0,5-0,6
≤ 7,5
6
1,0 × 8/10/12
-0,4
5-50
8-28
0,5-0,6
11
7
1,2 × 8/10/12
-0,4
5-50
12-41
0,5-0,6
15
8
1,5 × 8/10/12
-0,4
5-50
19-64
0,5-0,6
18
9
1,8 × 8/10/12
-0,4
5-50
27-92
0,5-0,6
30
10
2.0 × 8/10/12
-0,4
5-50
34-118
0,5-0,6
30
11
2.2 × 8/10/12
-0,4
5-50
41-137
0,5-0,6
37
12
2,5 × 8/10/12
-0,4
5-50
49-163
0,5-0,6
55-60
13
3.0 × 8/10/12
-0,4
5-50
75-235
0,5-0,6
55-60
14
3.2 × 8/10/12
-0,4
5-50
82-256
0,5-0,6
75
15
3.6 × 8/10/12
-0,4
5-50
105-335
0,5-0,6
90
16
3.8 × 8/10/12
-0,4
5-50
122-408
0,5-0,6
90
17
4.0 × 8/10/12
-0,4
5-50
140-456
0,5-0,6
110
18
4,5 × 8/10/12
-0,4
5-50
176-562
0,5-0,6
132
19
5,0 × 8/10/12
-0,4
5-50
213-680
0,4-0,6
150
* Примечание. Высота и наполненность флотационных столбов различаются в зависимости от вида руды и точки работы.
Эффективный резервуар для перемешивания
Основные характеристики смесительного оборудования серии CGJ: в конструкции используется низкоскоростная схема с большим рабочим колесом и конструкция с дефлекторной пластиной и дефлекторной пластиной, так что поток суспензии образует поток «W», тем самым достигая низкого энергопотребления, низкого износа и эффективного продления общего срока службы оборудования. цель. Высокая прочность при перемешивании, высокая степень суспензии в резервуаре и суспензии в суспензии. Дно резервуара снабжено конусом отвода для устранения «мертвого угла» перемешивания и предотвращения осаждения частиц. Его можно использовать для плотности руды ≥ 3,0 т/м³. Концентрация в суспензии 30 ~ 50% высококонцентрированной суспензии перемешивается, материал (пульпа) входит в конус с верхней стороны резервуара и предварительно смешивается с лекарственным средством, добавленным из верхней части резервуара, а затем входит в центр резервуара. После перемешивания и смешивания материал (пульпа) выходит из верхнего слива. Может предотвратить «короткое замыкание» материала, В то же время агент полностью действует на поверхности материала.
Медная плавильная пластина перегрузка и интеллектуальная система хранения
Наряду с непрерывным развитием производственных предприятий, были также выдвинуты новые требования к различным логистическим связям, которые также способствовали развитию производственной логистики в интеллектуальном направлении. Моя компания может разрабатывать и производить интеллектуальные логистические и складские системы для металлургических предприятий, чтобы помочь предприятиям построить интеллектуальные зеленые заводы.
Процесс и оборудование для выплавки меди с двумя расплавами, совместно разработанные и изготовленные нашей компанией и Changsha Nonferrous Metallurgy Design and Research Institute Co., Ltd., объединяют все преимущества технологии выдувания и оборудования для выдувания сырой меди и имеют ряд основных технологических инноваций. Плавильная печь для производства ледяной меди с непрерывным выдуванием плавильной печи для выплавки и производства медной пластины анодная печь для выплавки и производства анодной медной пластины, а также оборудование для рафинирования медной пластины с производительностью 400 000 тонн/год. система. Производственная система состоит из плавильной печи площадью 70 квадратных метров, выдувной печи площадью 120 квадратных метров, двух вращательных анодных печей и комплекта машин для литья с двойным круглым диском.
Обжиговая печь с несколькими сегментами
Многосегментная обжиговая печь, которая может адаптироваться к многолучевым материалам, состоит из корпуса печи, приводного устройства, центрального вала, грабли печи, системы контроля температуры и т. Д., Которые могут выполнять непрерывное обжиг материала до 1000 ° C и могут точно контролировать время обжига материала. И температура, и может адаптироваться к обжигу связующих материалов. Может использоваться для обжига минералов (таких как степень дефторирования оксида цинка при производстве по выплавке свинца и т. Д.), регенерации активированного угля, пиролиза ила, очистки сточных вод, адсорбции и обесцвечивания пищевых сахаров и других областей.
Выпадение свинцовой конвейерной линии
Линия конвейера для осаждения свинца является основным оборудованием для выплавки свинца (цех по электролизу свинца), и его цель состоит в том, чтобы осаждать штабелирование свинца, отправленное из установки для промывки свинцового стержня в цех по электролизу свинца, через подъемное устройство, цепной конвейер и загрузочный станок. Свинцовые стопы отправляются в электрический свинцовый горшок для рафинирования. Затем свинцовый раствор направляется в линейный слиток с помощью свинцового насоса для литья слитков или в катодный литейный катодный блок для изготовления свинцовых рулонов. Блок состоит из 1 # конвейера, вертикального вращающегося элеватора, 2 # конвейера, 3 # конвейера, подъемного конвейера, свинцовой крышки, гидравлической системы, электрической системы управления и т. Д.
Производственная линия анзонной пластины
Автоматизированная производственная линия для цинковых пластин с электроанолом в основном производит квалифицированные аноды для цеха по электроаккумуляции цинка. Он состоит из индукционных электрических печей, роботизированных устройств подачи, литейного оборудования, литейных машин, оборудования для сдвига, оборудования для штамповки, конвейеров и систем управления.,
Следите за нами
Общественный номер WeChat
Дружеские ссылки:
Чжунцзи Шаньхэ Технолоджи Ко.
Телефон:0731-86407858
Стационарный:0731-86407860
Корпоративный почтовый ящик:Yum@zjshkj.net
Адрес офиса: Промышленная база Синша (улица Чанлун), зона экономического и технологического развития Чанша, № 1335, Liangtang East Road