1. Проект

Проект комплексного использования свинцово-цинковой плавки и ресурсов 200 кт/г компании Jiangxi Copper Group

статус проекта

Данный проект проектируется на выпуск 100 000 тонн электролитического цинка и 100 000 тонн электролитического свинца в год. При производстве цинка применяются обычные гидрометаллургические методы, крупные кипящие обжиговые печи площадью 110 квадратных метров, крупные катодные пластины и автоматическая технология снятия цинка. При производстве свинца используются метод Кивцета прямого выплавления свинца и технология вертикального литья крупных анодных пластин. Совместное производство свинца и цинка позволяет достичь комплексного использования ресурсов и развитие циклической экономики. Проект успешно запустил производство в марте 2012 года.

награды

В 2009 году компания получила первую премию за выдающиеся результаты инженерно-консультационных работ на министерском уровне и вторую премию за выдающиеся результаты инженерно-консультационных работ на национальном уровне. 

2. Проект

Проект прямой плавки свинца с остатками выщелачивания цинка методом Кивцета в Zhuzhou Metallurgical Group Co., Ltd.

статус проекта

Наша компания впервые ввела технологию прямого выплавления свинца методом Кивцета для совместной переработки обогащенного шлама, образующегося в системе цинкового производства Чжучжоу металлургической Группы. Проект спроектирован на выпуск 120 000 тонн электролитического свинца в год. Совместное производство свинца и цинка повышает общий уровень металлургического производства предприятия и придает импульс развитию циклической экономики. Проект успешно запустил производство в январе 2013 года.

награды

В 2006 году получила первую премию за выдающиеся результаты инженерно - консультационных работ от Китайской ассоциации по строительству цветных металлов, а в 2009 году — первую премию за выдающиеся результаты инженерно - консультационных работ в провинции Хунань

3. Проект

Henan Yuguang Gold and Lead Co., Ltd. 80 кт/г плавка плавильного бассейна Прямая плавка свинца Проект по охране окружающей среды

статус проекта

Впервые в нашей стране технология прямого восстановления жидкого высокосвинцового шлама в свинцовой металлургии была применена в промышленном производстве. Для крупномасштабного производства черного свинца использован комплексный технологический процесс, включающий окисление с кислородно - обогащенным дутьем в нижней части печи и восстановление с кислородно - обогащенным дутьем в нижней части печи. Это позволило решить ключевые технологические проблемы, такие как высокие энергозатраты и низкий уровень экологии в процессе восстановления в доменной печи технологии SKS.

награды

«Исследования и промышленное применение технологии прямого восстановления жидкого высокосвинцового шлама» в 2011 году получили первую премию по науке и технике от Китайского ведомства цветной металлургии. "Ключевые технологии и промышленное применение эффективной и экологически чистой свинцовой металлургии и комплексного использования ресурсов" в 2012 году получили вторую государственную премию по достижениям в науке и технике в Китайской Народной Республике.

4. Проект

Hechi Nanfang Nonferrous Smelting Co., Ltd.  Проект модернизации промышленности по управлению окружающей средой в круговой экономике свинцово-цинковой выплавки

статус проекта

Мы используем самодостаточную разработку нашей компании - технологию непрерывного выплавления черного свинца методом кислородно - обогащенного бокового дутья в ванне плавки (CSCCPb) для переработки смеси, содержащей свинцовый концентрат, свинцово - сурьмяной рудник и часть цинкового обогащенного шлама. С помощью окислительной плавки в печи с кислородно - обогащенным боковым дутьем, восстановительной плавки в такой же печи и непрерывного дутья в фумаровой печи осуществляется непрерывное производство черного свинца. Для производства электролитического свинца применяется технология вертикального литья анодов и автоматическая транспортная линия. Проект спроектирован на выпуск 100 000 тонн электролитического свинца в год.

5.Проект

Проект технической реконструкции комплексного извлечения галлия и германия технологией выщелачивания под давлением цинкового кислорода 100 кт/г на плавильном заводе Данся в Чжунцзинь Линнань

статус проекта

Наша компания впервые внедрила технологию плавки цинка с гидрометаллургией под давлением и построила первую крупномасштабную производственную линию процесса выщелачивания под давлением цинкового кислорода в Китае посредством генерального подряда. он впервые принял крупные катодные пластины и технологию автоматического очистки цинка, впервые реализовал чистое производство и извлечение серы при плавке цинка, одновременно эффективно извлекая галлий, германий и другие ценные металлы. Охрана окружающей среды, энергосбережение и комплексные технические показатели достигли передового мирового уровня в той же отрасли. проект был введен в эксплуатацию в сентябре 2009 года.

Награды

В 2011 году получила первую премию за выдающийся инженерный проект на министерском уровне от Китайской ассоциации по строительст
ву цветных металлов. В 2012 году получила первую премию по науке и технике от Китайской ассоциации цветной металлургии.

6. Проект

Новый технологический проект электроцинкового кислородного выщелачивания под давлением 100 кт/г компании Western Mining Co., Ltd.

статус проекта

Проект предусматривает проектную мощность по производству электролитического цинка в размере 100 тыс. тонн в год. В качестве ядра технологии был введен метод гидрометаллургического рафинирования цинка с кислородно - давлениемной выщелачиванием. При электролизе применяются крупные катодные пластины и технология автоматического отделения цинка. Сера извлекается методом флотации, что позволяет достичь полного гидрометаллургического экологически чистого производства при рафинировании цинка. Этот проект стал вторым в Китае по масштабу применения технологии кислородно - давлениемного выщелачивания цинка и извлечения серы после фабрики по рафинированию цинка в Данся от компании Zhongjin Lingnan.

7. Проект

Laibin Huaxi Smelting Co., Ltd.  Проект по комплексному использованию энергосбережения и сокращения выбросов системы индия и цинка

статус проекта

Используя процесс удаления гематита и железа с термическим восстановлением и выщелачиванием цинкового кальцина, первоначальная система выплавки цинка и индия 55 кт/г была модифицирована, что обеспечило расширение производства и потребления, энергосбережение и сокращение выбросов, значительно улучшило скорость извлечения индия и максимально восстановило ценные металлы. Проектный масштаб проекта заключается в производстве 100 000 тонн электрического цинка в год, его запуск в эксплуатацию планируется в первом полугодии 2014 года.

Награды

Процесс проектирования индиевой системы Laibin Smelter получил первую премию за инновации в инженерном проектировании Китайской ассоциации строительства цветных металлов в 2001 году.

8. Проект
Hechi Nanfang Nonferrous Smelting Co., Ltd. Проект реконструкции системы кипящего обжига цинка с производительностью 100 тысяч тонн в год и сопутствующей системы производства серной кислоты.

статус проекта

В этом проекте для производства обожженного концентрата используется кипящая пылевая печь площадью 119 м². Проект спроектирован на выпуск 100 тысяч тонн цинкового металла в год и совместим с уже построенной линией производства электролитического цинка с производительностью 200 тысяч тонн в год компании. Вторичный дым, содержащий диоксид серы, используется для утилизации остаточного тепла и производства серной кислоты. Проект был завершен и запущен в эксплуатацию в 2009 году.

9. Проект

Xinjiang Xinxin Mining Co., Ltd. Проект расширения плавки медно-никелевого рудника калатонгке

статус проекта

Данный проект представляет собой первое в нашей стране применение самодостаточно разработанной технологии обогащенного бокового дутьевого плавления в ванне (CSC) для комплексных труднообогащаемых медно-никелевых смешанных руд. Благодаря обновлению оборудования и технологий значительно повышается производительность процесса переработки медно-никелевых смешанных руд, улучшаются условия охраны окружающей среды и работы, а также достигается сокращение энергопотребления и эффективное комплексное извлечение ценных металлов. Проект рассчитан на выпуск 8000 тонн никелевого металла в виде высокого никелевого матового в год и был запущен в декабре 2010 года. Технология обогащенного бокового дутьевого плавления в ванне (CSC) была включена в перечень государственных ключевых энергосберегающих технологий, рекомендованных к распространению, Министерством развития экономики страны.

Награды

Технология прямого выплавления свинца методом кислородного бокового дутья в ванне плавки в 2006 году получила премию за выдающийся технический инновационный проект в провинции Хунань, а в 2011 году - премию за инновации на пятой Китайской конференции по патентам.

10. Проект
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co., Ltd. проект технической реконструкции старой системы
Инженерия тонкого карбида вольфрама
Проект технической реконструкции глубокой обработки вольфрамовой и молибденовой системы
Проект технической реконструкции линии по производству танталового порошка и танталовой проволоки
Проект технической реконструкции линии по производству традиционных смесей
Проект технической реконструкции линии по производству кобальтового порошка
Проект технической реконструкции линии по производству стержней и смесей ПК
статус проекта

Через внедрение, усвоение и адаптацию технологий была проведена реконструкция старой системы производства твердых сплавов как производство порошков, смесей, сплавов и крупногабаритных изделий, что повысило технический уровень продукции, скорректировало ее структуру и подтвердило лидирующее положение компании в отраслее твердосплавного производства в Китае.

Награды
Проект технической реконструкции старой системы получил 9-ю национальную серебряную наградыу за выдающийся инженерный дизайн
Проект из тонкого карбида вольфрама получил вторую премию за выдающийся инженерный дизайн министерского уровня
Вторая премия за выдающиеся изыскания и проектирование проекта по техническому преобразованию глубокой обработки системы вольфрама и молибдена в провинции
Первая премия за выдающийся инженерный проект министерского уровня по проекту технической реконструкции линии по производству традиционных смесей

11. Проект

Zigong Cemented Carbide Co., Ltd. Проект технической реконструкции цементированной карбидной системы (введение)

статус проекта

Система внедрила передовые международные парафиновые технологии и передовые марки цементированного карбида из развитых стран Европы и Америки, такие как p10, P35, K10, K30, M15, m30 и другие передовые международные уровни, и добилась скачкообразного развития на техническом уровне.

Награды
Проект технической реконструкции твердосплавной системы (введение) получил серебряную награду за выдающийся национальный инженерный дизайн
Проектирование инженерного процесса по внедрению линии по производству молибденовой проволоки получило вторую премию министерской премии за профессиональные и технологические инновации.
Проект технической реконструкции центра приготовления смесей Zigong Cemented Carbide Co., Ltd.  получил третью премию за выдающиеся достижения в области инженерного консультирования страны

12. Проект

Nanchang Cemented Carbide Co., Ltd. Проект технической реконструкции линии по производству вольфрамового порошка и карбида вольфрама.
статус проекта

В проекте были внедрены международно-актуальные технологии и оборудование для смешивания материалов и дозирования углерода, а также технология водородного восстановления вольфрама для производства ультратонкого вольфрамового порошка и карбида вольфрама. Успешное применение таких ключевых технологий, как смешивание вольфрама и дозирование углерода, подтверждает лидирующее положение компании на отечественном рынке производства вольфрама и твердых сплавов.

13. Проект

Guangxi Huiyuan Manganese Industry 30 000 т/г высокочистого низкоселенового электролитического металлического марганца и 20 000 т/г безртутного щелочного марганцевого электролитического диоксида марганца
статус проекта

Основной процесс проекта использует двухшахтный одноступенчатый метод, проектный масштаб заключается в производстве 30 000 т/год высокочистого электролитического металлического марганца с низким содержанием селена и 20 000 т/год безртутного щелочного марганцевого электролитического диоксида марганца. Проект был успешно введен в эксплуатацию в декабре 2006 года. Все основные производственные показатели достигли или превысили проектные показатели, а общее оборудование и технологии входят в число ведущих отечественных и международных передовых уровней.

награды

Получил первую премию за выдающийся инженерный дизайн министерского уровня в национальной промышленности цветных металлов в 2010 году

14. Проект

Guizhou Wuling Manganese Industry Co., Ltd. Проект глубокой переработки и вспомогательного проекта марганцевой серии в районе Тонжэнь (Сунтао) (этап I)

статус проекта

Этот проект в настоящее время является крупнейшим строящимся в Китае проектом электролитического металлического марганца.

15. Проект

Jinchuan Group Co., Ltd. Проект технической реконструкции расширения мощностей и сокращения потребления кобальтовой продукции с содержанием кобальта 4000т/год

статус проекта

Данный проект представляет собой ключевой проект Группы Цзиньчжуан для создания крупнейшего в отрасли никело - кобальтового производства. Проект спроектирован на выпуск 4000 тонн кобальта в год в виде кобальтовых продуктов. В качестве основной технологии выбрана схема, включающая стадию экстракции кобальта из раствора, осаждение кобальта и распылительную сушку. В год запуска проекта все показатели производства достигли плановых значений. В проекте использован стандартный цех из стального каркаса, что стало первым применением конструкций из стали в зонах цветной металлургии с высокими требованиями по антикоррозионной защите в Китае.
Награды

Получил первую награду за выдающийся инженерный дизайн Китайской ассоциации строительства цветных металлов 2005 года, национальную серебряную награду за инженерное качество 2006 года и 12-ю национальную серебряную награду за выдающийся инженерный дизайн.

16. Проект

Проект разработки и использования минеральных ресурсов лития, калия и бора в соленом озере Цинхай Дунтай Цзинайер (этап II)

статус проекта

Данный проект представляет собой реконструкцию существующего производства литий карбоната с мощностью 3000 тонн в год (первый этап). На втором этапе (первый шаг) мощность производства будет увеличена до 10 000 тонн высокочистого технического литий карбоната в год. В проекте применяется современная мировая технология разделения магния и лития, которая позволяет экономически эффективно получать высокочистый технический литий карбонат из соленых вод с высоким соотношением магния и лития.

Награды

Этот проект получил первую премию премии Цинхай в области науки и техники в 2011 году.