+
  • 矿山尾矿充填.jpg

Заполнение хвостохранилища

Проектная мощность: мощность обработки хвостов (1100 т/сут) и мощность заполнения станции (60 м³/ч). Система заполнения в основном состоит из системы дозирования и транспортировки хвостов, системы подачи цемента, системы смешивания и насосного оборудования, системы подачи концентрированной воды, системы трубопроводов для заполнения, системы электрического управления оборудованием (включая систему видеонаблюдения) и системы распределения электроэнергии. Если нужно что-то дополнить или изменить, дайте знать!

Ключевые слова: выбор производственного оборудования, производство системы, модернизация

Входит в категорию:

Обогатительное оборудование


Немедленно оставьте сообщение.

Описание продукта

Проектная мощность: мощность обработки хвостов (1100 т/сут) и мощность заполнения станции (60 м³/ч). Система заполнения в основном состоит из системы дозирования и транспортировки хвостов, системы подачи цемента, системы смешивания и насосного оборудования, системы подачи концентрированной воды, системы трубопроводов для заполнения, системы электрического управления оборудованием (включая систему видеонаблюдения) и системы распределения электроэнергии. Если нужно что-то дополнить или изменить, дайте знать!

Следующий

Рекомендации по сопутствующих товарам

Оборудование для стирки выхлопных газов

После многолетнего опыта работы компания Zhongji Sunward Technology Co., Ltd. и корпорация CINF Engineering Corporation Limited разработали собственную технологию и комплект оборудования для очистки отходящих газов гидрометаллургического процесса, которые применяются для очистки выхлопного пара системы давления, позволяя сбросить его после достижения стандартов охраны окружающей среды. Специально разработано для "смеси неконденсируемых газов и пара", выбрасываемой из системы давления, эффективность очистки достигает более 99%; комплект оборудования включает функции хранения жидкости, центробежного разделения газа и твердых частиц и многоступенчатой мойки. Оно имеет такие преимущества, как компактная структура, высокая эффективность очистки, не подвержено блокировке, удобное обслуживание, безопасность и надежность. В настоящее время технология была применена в плавке цветных металлов, сталелитейных заводах и предприятиях по переработке сырья для новых энергетических материалов.

Анодная очистная установка

Основными функциями анодной очистки и выравнивания блока являются транспортировка анодной пластины, очистка воды под высоким давлением анодной грязи и коррекция анодной пластины, которая является одним из основных устройств цеха электролиза цинка. Для литых цинковых анодных пластин, которые не нуждаются в выравнивании, может быть проведена автоматическая пакетная обработка цепи, что значительно повышает эффективность обработки анода и обеспечивает автоматическую работу оборудования цеха по производству цинка.

Электролитическое многофункциональное автоматическое вождение

Многофункциональное автоматическое движение электролиза является наиболее важным основным оборудованием электролитического цеха в процессе мокрой плавки цветных металлов. Это важно для автоматического подъема пластин инь и анодных пластин между электролизной ячейкой и каркасом для входа и выхода пластины, чтобы обеспечить точный выход пластины Инь и Ян из бака., Моя компания является первой компанией в Китае и даже в мире, которая успешно разработала автоматическое автоматическое производство цинка и многофункциональное автоматическое вождение для электролиза свинца и успешно достигла промышленного применения.

Автоматическая установка для очистки цинка

Автоматическая машина сдирки цинка представляет собой полный комплект специального оборудования для снятия, приема, транспортировки, укладки на поддоны и взвешивания цинковых листов, а также для одновременной промывки материнской катодной пластины.